Hoe u de servicevenstaat van voedingsmachines verlengt

In het werkelijke werk, als u feedpellets wilt maken, moet u een geschikt proces voor productie gebruiken. Tijdens de werking van voedingsmachines omvat het voornamelijk het brekproces, het batchproces, het conditioneringsproces, het drogen, koeling, enzovoort. De reden om eerst te verpletteren is vooral omdat het de menguniformiteit van de feed kan verbeteren en de dringende kwaliteit van de voedingsmachines kan verbeteren.

Tegelijkertijd helpt het ook om het digestie- en absorptie -effect van voederpellets te versterken. Voordat het verplettert, moet het worden opgeruimd en moeten de ingrediënten worden gemengd volgens de formuleverhouding. Clust het in een poeder van 40 gaas of meer, voeg dan standaardmeel, additieven, enz. Voeg en roer om het gelijkmatig gemengd te maken, en de variatiecoëfficiënt is niet meer dan 10%. Onder normale omstandigheden is het vochtgehalte van grondstoffen van grondstoffen die worden verpulverd door voederverwerkingsmachines ongeveer 13%.

Op dit moment moeten de grondstoffen ook worden getemperd om zacht te worden en gelatineren. Opgemerkt moet worden dat tijdens de werking van voederwerkmachines een goede toevoeging van het water een andere belangrijke voorwaarde is om poederbinding en zetmeelgelatinisatie te garanderen. Eerst, spuit water met een hogedrukwaterpomp gedurende enkele minuten om het vochtgehalte van het poeder te bereiken tot ongeveer 18%; Ten tweede, voeg stoom toe.

Het voordeel hiervan is dat het niet alleen het vochtgehalte van het voedingspellets uniform kan maken, maar ook kan voldoen aan de verzachtende vereisten. Nadat de stoom is toegevoegd, neemt de temperatuur van het materiaal snel toe, waardoor de gelatinisatietijd van het materiaal wordt verlengd, het zetmeel volledig is gelatiniseerd, wordt de werktemperatuur van de matrijs dienovereenkomstig verlaagd en de levensduur van de voedingsverwerkingsmachines is verbeterd .

Volgens de ervaringen uit het verleden, tijdens de productie van voederverwerkingsmachines, wanneer de temperatuur van het materiaal na stoombehandeling 90 tot 105 ° C bereikt, is het verwerkingseffect goed en moet de stoomdruk worden geregeld tussen 4 en 15 kg/cm2 en stabiel gehouden.

1. Inspectie en verwijdering van de onzuiverheden moet goed worden gedaan voordat de grondstoffen in de molen worden gedaan. Gezien het feit dat sommige boeren ze handmatig dragen, beveelt de redacteur aan dat de voedermolenmolen (SFSP56*36 waterdruppel hamerfabriek)), voedingsmixer, voerpelletmachine en andere voedingsapparatuur, speciale aandacht besteden aan grote onzuiverheden zoals stenen, ijzeren blokken , houten chips, enz. Zodra het harde materiaal de pelletmachine binnenkomt, zal het zijn interne componenten direct beschadigen. Hoge operatie, één ijzeraanvraag kan het harde werk in het vroege stadium vernietigen.

2. Overloadwerk moet worden vermeden. Om voordelen na te streven, zullen sommige boeren ervoor kiezen om met materialen te vullen of 24 uur continu te roteren. Op de lange termijn zal de overbelaste werkintensiteit het verlies van machinlagers verergeren. Let in het aankoop van feed -pelletmachine op om te controleren of het lager soepel verloopt. Een goede fabrikant van de fabrikant voor voedermachines zal hoge normen en strikte vereisten voor lagers gebruiken, zelfs als ze een kleine schroef zijn. Waarom? De kracht van het merk is tenslotte niet opgeblazen! Natuurlijk is wekelijkse reiniging en onderhoud van de lagers ook vereist.

3. Anti-blokkeermachine in het schimmelwasproces Het materiaal is verstopt en het is ingewikkeld en omslachtig om op te ruimen. Daarom is het "schimmelwas" -proces in het vroege stadium bijzonder belangrijk. Simpel gezegd, het mengsel van maïsmeel en eetbare olie wordt voorverwarmd in de voederpelletmachine. De tijd is ongeveer 15 minuten, en dan wordt het mengsel van fijn zand en olie verdeeld in 3 keer om volledig te malen met de voederpelletmachine, en de totale tijd is 45-60 minuten. Het is vermeldenswaard dat bij het gebruik van een nieuwe granulator (zoals een flat-die granulator), deze gedurende 1 uur volledig moet worden gemalen voordat de granulatie wordt gestart.

De bovenstaande tips worden voornamelijk gebruikt om de levensduur van uw voedermachine te behouden en het verlies te vertragen.